Wprowadzenie do produktu:
Pianka EPS do kasków sportowych to rodzaj granulatu EPS używanego do produkcji kasków sportowych. Materiał ten to spieniony polistyren, specjalnie opracowany do pochłaniania energii w strukturach wyściółek kasków. Dzięki zastosowaniu kontrolowanych procesów spieniania i formowania, uzyskuje się jednorodną i gęstą strukturę komórkową, która zachowuje lekkość, dzięki czemu kask może skutecznie rozpraszać i pochłaniać energię uderzenia. Ponadto, ten rodzaj granulatu EPS charakteryzuje się doskonałą płynnością i równomiernym wypełnieniem formy podczas procesu formowania, co pozwala na dokładne odwzorowanie złożonych, zakrzywionych powierzchni oraz szczegółów konstrukcyjnych wyściółki kasku. Produkt końcowy charakteryzuje się wysoką stabilnością wymiarową i jest mniej podatny na nierównomierną twardość. Formowana wyściółka EPS jest solidna i trudno się rozpada, dzięki czemu zapewnia amortyzację i spełnia wymagania dotyczące integralności strukturalnej kasku, a także ułatwia montaż skorupy zewnętrznej, wyściółki i innych elementów. Materiał ten wykorzystuje się w kaskach rowerowych, narciarskich, motocyklowych i wielu innych sportowych kaskach ochronnych.
Jakie rodzaje kasków można produkować z tego materiału?
Produkt to kulka EPS od strony surowca, którą można poddać wielokrotnemu wstępnemu spienianiu. Po wstępnym spienianiu, utwardzeniu i uformowaniu w specjalnej formie, wydobywa ona kluczową strukturę amortyzującą wnętrza kasków sportowych.
Wkładka EPS do kasku rowerowego
Warstwa amortyzująca do deskorolki, rolek i kasku narciarskiego
Warstwa pochłaniająca energię w kaskach motocyklowych i terenowych
Wkładka zabezpieczająca do kasku sportowego dla dzieci
Wielogęstościowa lub strefowa struktura pochłaniająca energię kasku
| Model | Wielkość cząstek (mm) | Współczynnik spieniania (razy) | Typowe zastosowania |
| P-103 | 1,2–1,6 | 70–90 | Lekkie kaski sportowe, kaski rowerowe |
| P-104 | 0,8–1,2 | 65–85 | Zwykłe kaski rowerowe i deskorolkowe |
| P-105 | 0,6–0,9 | 55–70 | Kaski o większej absorpcji energii i wymaganiach konstrukcyjnych |
| P-106 | 0,4–0,7 | 40–60 | Wkładki do kasków o różnej gęstości lub o drobnej strukturze |
Dlaczego odpowiedni EPS jest tak ważny w kaskach sportowych?
EPS do kasków różni się od zwykłego EPS do pakowania i izolacji pod względem podstawowej koncepcji. Po wielokrotnym rozprężeniu cząstki EPS przyjmują kształt zbliżony do kuli, a pory wewnątrz są równomiernie rozłożone. W ten sposób uzyskuje się wysoce stabilną strukturę wewnętrzną, która po uderzeniu nie roztrzaskuje się natychmiast, lecz stopniowo zapada się warstwa po warstwie. Właśnie tak kask chroni się przed uderzeniem. Gęstość kulek EPS w wyściółkach kasków jest bardzo elastyczna; kombinacja różnych rozmiarów cząstek i współczynników rozprężania pozwala na stabilną kontrolę gęstości końcowej, co pozwala producentom kasków oferować produkty sportowe o zróżnicowanym poziomie ochrony.
Czy nadaje się do fabryk kasków?
Koraliki EPS firmy Daruwin do produkcji wkładów do kasków są szczególnie kompatybilne z producentami kasków sportowych i dokładnie odpowiadają rzeczywistemu procesowi produkcji. Można je bezpośrednio podłączyć do popularnych maszyn do spieniania wstępnego oraz do różnorodnych form wtryskowych przeznaczonych do kasków, bez konieczności dodatkowych modyfikacji sprzętu lub istotnych zmian w procesie. W momencie spieniania wstępnego materiał piankowy jest suchy i luźny, o dobrych właściwościach płynięcia, dzięki czemu po wprowadzeniu do formy z łatwością wypełnia złożone zakrzywione powierzchnie i struktury żeber wyściółki kasku. Skutecznie zapobiega to problemom, takim jak nierównomierna gęstość miejscowa i niespójna twardość, które negatywnie wpływają na właściwości ochronne. Zazwyczaj czas utwardzania wynosi od 4 do 12 godzin, co daje producentom kasków elastyczność w podejmowaniu decyzji w oparciu o sezonowe wahania temperatury i planowanie produkcji, bez uszczerbku dla ogólnej szybkości produkcji, a tym samym jest bardziej zgodny z masową, ciągłą produkcją kasków.
Dlaczego fabryki kasków wybierają nas?
Właściwości spieniania i formowania surowca w postaci kulek EPS, stosowanego do produkcji hełmów, są dość stabilne, parametry procesu są stosunkowo łatwe do kontrolowania, a jakość produktu można łatwo kontrolować; jednolitość wagi formowanej wyściółki hełmu jest zawsze bardzo wysoka.
Nawet w przypadku wielokrotnych powtórzeń produkcji z użyciem tej samej formy, waga i gęstość mogą być utrzymywane w bardzo stabilnym zakresie, co jest niezbędne do pomyślnego przejścia testów i certyfikacji hełmów. Daruwin oferuje klientom nie tylko szeroki zakres specyfikacji granulatu EPS, co ułatwia im spełnienie wymagań dotyczących różnych konstrukcji hełmów i poziomów ochrony, ale także stabilność długoterminowych dostaw, która pozwala fabrykom hełmów na ciągły rozwój nowych produktów i utrzymanie rytmu produkcji masowej.
O nas:
Zakład Daruwin znajduje się w strefie petrochemicznej Fushun, dzięki czemu oferuje pełne korzyści surowcowe i mocną bazę dla łańcucha przemysłowego. Samodzielna baza EPS naszej grupy o powierzchni 185 akrów jest w pełni wyposażona w najnowocześniejsze urządzenia i posiada roczną zdolność produkcyjną na poziomie 240 000 ton grafitowego i ultralekkiego EPS, który jest wykorzystywany w izolacji termicznej, ognioodporności i opakowaniach. Firma stale prowadzi prace badawczo-rozwojowe i może elastycznie zmieniać parametry materiałów, zgodnie z wymaganiami projektu.
