Laboratorium

Podczas produkcji EPS, nawet najmniejsze odchylenie dowolnego parametru może wpłynąć na współczynnik rozszerzalności cieplnej produktu, jego ognioodporność, wydajność formowania, a ostatecznie na jego wydajność. Aby zapewnić spójne i niezawodne działanie każdej partii EPS, firma Fushun Daluwang Composite New Materials Co., Ltd. utworzyła dedykowane, niezależne laboratorium. Nasze laboratorium nie tylko przeprowadza podstawowe testy surowców, ale także monitoruje naukowo każdy etap procesu produkcyjnego, gwarantując stałą, najwyższą jakość produkowanych peletów EPS.


Przed rozpoczęciem produkcji nasze laboratorium skrupulatnie sprawdza wszystkie surowce, badając kluczowe wskaźniki, takie jak czystość, zawartość polimeru i stężenie inhibitora polimeryzacji. Do dalszego przetwarzania trafiają wyłącznie materiały spełniające rygorystyczne standardy, co stanowi podstawę dla uzyskania spienialności na stałym poziomie. Podczas polimeryzacji i przesiewania EPS laboratorium stale pobiera próbki półproduktów. Monitorując wskaźniki, takie jak rozkład wielkości cząstek i lepkość, precyzyjnie dostrajamy parametry procesu, aby utrzymać linię produkcyjną z maksymalną wydajnością. Ten dynamiczny monitoring znacząco redukuje wahania między partiami, zapewniając klientom spienialność na stałym poziomie i wydajność formowania, niezależnie od użytej partii.

Po zejściu produktów z linii produkcyjnej, laboratorium przeprowadza bardziej kompleksowe testy wydajności, obejmujące pomiar współczynnika rozszerzalności, zawartości substancji lotnych, zawartości wilgoci oraz rozkładu wielkości cząstek. Laboratorium odgrywa szczególnie istotną rolę w przypadku produktów o wysokich standardach, takich jak grafitowy EPS i EPS uniepalniony. Dokładnie testujemy właściwości uniepalniające każdej partii, aby zapewnić zgodność z normami krajowymi i sprostać zaostrzonym wymaganiom bezpieczeństwa i stabilności w takich branżach, jak izolacja budynków, transport w łańcuchu chłodniczym i pakowanie precyzyjnych urządzeń. Jednocześnie laboratorium przeprowadza długoterminowe testy symulacyjne, takie jak cykle termiczne i testy stabilności wymiarowej, aby zapobiec problemom takim jak nadmierny skurcz, pęknięcia czy pogorszenie wydajności podczas rzeczywistego użytkowania.


Poza wewnętrzną kontrolą jakości, laboratorium często zapewnia klientom wsparcie techniczne. Biorąc pod uwagę, że ciśnienie pary, konstrukcja formy, system wstępnego spieniania i docelowa gęstość w urządzeniach każdego klienta różnią się, nasze laboratorium symuluje procesy w oparciu o konkretne scenariusze zastosowań, aby osiągnąć optymalne rezultaty formowania. Obejmuje to testowanie szybkości spieniania przy różnych ciśnieniach pary, czasów formowania przy różnych gęstościach oraz optymalnych współczynników spieniania dla materiałów o różnych zastosowaniach. Dzięki tym danym dostarczamy klientom precyzyjne zalecenia dotyczące parametrów użytkowania, pomagając im obniżyć koszty prób i zwiększyć wydajność produkcji.

Laboratorium odpowiada również za identyfikowalność produktów i rozwiązywanie problemów. Wszystkie dane testowe są systematycznie rejestrowane. W przypadku problemów z użytkowaniem, laboratorium może szybko zidentyfikować ich przyczynę na podstawie danych partii, badając wiele aspektów, w tym surowce, procesy i czynniki środowiskowe, aby zapewnić precyzyjne rozwiązania. To właśnie ten rygorystyczny system testowania umożliwia naszym produktom EPS stabilną wydajność, powtarzalność partii i niezawodność użytkowania.


Dla Daluwang laboratorium to coś więcej niż tylko dział testowy. Stanowi ono fundament jakości korporacyjnej i stanowi kluczowy filar zapewniający naszym produktom długoterminową konkurencyjność na rynku. Od przesiewania surowców, przez testowanie gotowych produktów, po optymalizację procesów i wsparcie aplikacyjne klientów – laboratorium jest zintegrowane na każdym etapie. Dzięki temu nasze produkty EPS są nie tylko użyteczne, ale i łatwiejsze w użytkowaniu, pozwalając każdemu klientowi cieszyć się stabilną, wydajną i niezawodną jakością w rzeczywistych procesach produkcyjnych.

Uzyskać najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)